直線滾動導軌在數(shù)控機床和自動化設備中有著廣泛的應用。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。相對普通機床所用的滑動導軌而言，它又有以下幾方面的特點：

第一、定位精度高，容易獲得高度的行走精度

滾動直線導軌可使摩擦系數(shù)降低到滑動導軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦之間系數(shù)相差較小，運動靈活，促使驅動扭矩減少90%，因此，可以將機床定位精度設定到超微米級。

第二、總成本低，降低機床造價隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大;

采用直線滾動導軌的機床由于摩擦阻力變小，特別適用于反復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低了90%，具有大幅度節(jié)能的效果。

第三、可實現(xiàn)無間隙輕快地高速運動

直線滾動導軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱性能少，可實現(xiàn)機床的高速運動，從而提高了機床使用的工作效率20～30%。

第四、可長期維持機床的高精度

對于滑動導軌面的流體潤滑，介于油膜的浮動，所產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。因此在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。

與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小.滾動面的摩擦損耗也相應的進行減少，才能使直線滾動導軌系統(tǒng)長期處于高精度的狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變得非常簡便了。

第五、所有方向都具有高剛性

滾動直線導軌的滑塊與導軌間為微間隙或者是負間隙為主，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動精度。

第六、容許負荷大

滑塊和導軌緊密配合成一個大的整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。 更好的凸顯性能應用發(fā)揮它的趨勢能力。

第七、維護保養(yǎng)簡單方便，操作性強，可塑性高，工業(yè)自動化的最佳選擇。

第八、機械設計高效率化

因滾動直線導軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形進而吸收安裝面誤差從而達到降低導軌安裝基礎面的平整度要求，降低機械行業(yè)的加工成本。